這是一個拼顏值的時代，塑料產品如果白度不夠，就很難被顧客青睞。很多老板知道塑料增白劑的增白效果顯著，但是沒有用過，想去嘗試著用用看，又擔心會給自己的工藝帶來多么大的影響，成本是不是可控，甚至是會不會被騙。也許您讀完這篇文章后，對熒光增白劑的使用及方法有個基本的了解，如果能夠為您選購塑料增白劑提供一點點的幫助，這將是練達熒光科技莫大的榮幸。

注意一、首先要確認塑料增白劑型號

每種熒光增白劑都有自己的優缺點，作為塑料廠家來說在生產過程中怎么選購熒光增白劑呢?在塑料中應用的熒光增白劑種類很多，例如OB OB1 KCB FP-127 KSN KSB PF KB等，每一種型號適用的場合工藝都有所不同，耐溫、耐候性、目數、色光、灰分、水分等也都有所不同，這些都限制了熒光增白劑的應用場合，高溫環境下就要用耐高溫的，要求分散好的就要用溶解性能高，目數高，更加精細的熒光增白劑成品，甚至需要通過目前產品的偏光方向來決定到底是采用哪種熒光增白劑。不同的塑料制品只有用到較適合的熒光增白劑，才能更大發揮增白的效果，才能做到更高的性價比，產品在市場上才有更好的競爭力。

有一個簡單的方法能夠知道自己應該用哪種熒光增白劑，那就是如果你能搞到競爭對手用的熒光增白劑，或者知道自己行業應該用什么熒光增白劑，那么就可以找熒光增白劑廠家(練達熒光科技)提供樣品試用，一般情況20克就夠用了，但是較好要到50克左右，因為熒光增白劑價格昂貴，所以不會提供很多。

注意二、確認塑料增白劑的添加量

拿到熒光增白劑樣品后，就要確認熒光增白劑的在該塑料中的添加量(添加量可以咨詢練達熒光科技，但是還是要自己試用，因為每家的工藝總是有點不同之處，由于熒光增白劑添加量很敏感，很可能由于工藝的小差別，同等用量的熒光增白劑，別人用的非常好，而自己用同樣的量卻馬馬虎虎);先給大家一個基本范圍，在大多數塑料中，每噸物料中熒光增白劑添加量在萬分之二到千分之一之間，特殊產品除外，比如增白母粒，可以添加到幾公斤甚至幾十公斤，因為它是母粒，目的是為了前置預混勻。能添加的熒光增白劑是越多越好，但是同樣仍然有個極限。

了解基本的添加量后，就可以打板驗證了，先從較小劑量進行添加，每次打板添加量增加一份，多次不同含量的進行打板后進行對比，找出自己較喜歡或者性價比較高的那個白度，這樣就初步確定了添加量，但是到此時也不可盲目的馬上開始大批量生產，因為熒光增白劑有遷移性，所以需要將以上樣板放置48小時，然后再次對比，看一看是不是上次自己選的板子，是否是較優的，如果是，那么這次確定的添加量才是較準確的，如果不是，那么就重新確定一個板子，然后再觀察48小時，以此類推，直到選到較優，以確保準確性，防止大量盲目添加造成損失。

現實情況下，一般都不會出現熒光增白劑遷移，48小時的觀察足可以判斷添加量，也只有添加的熒光增白劑超量，熒光增白劑的遷移現象才會影響產品外觀，只要添加量不超，且分散均勻無局部富集狀態，就不會出現熒光增白劑的遷移現象。是否發生熒光增白劑遷移，較直接的判斷方法就是今天很白，第二天發黃或者綠，或者局部黃綠。

注意三、確保塑料增白劑混勻分散

較關鍵的也是較影響目前工藝的就是需要將熒光增白劑進行充分混勻分散。混勻分散是熒光增白劑使用工藝過程中極其重要的一步，因為熒光增白劑本身添加量少，如果分散不均勻，即使用型號對，用量對也極易導致產品增白不均勻，影響熒光增白劑使用效果，局部的富集狀態，造成的結果就是產品有的部位含量過低，造成白度不夠，有的部位含量過高，當時很白，經過一段時間后又會產生遷移析出，局部變成黃綠色。

怎么分散才較好呢?可以按照以下幾種方法使用，先進種，干法混勻分散，分散時可以直接以粉末狀和其他助劑一塊添加攪拌分散，這也是大多廠家使用的方法，第二種，濕法混勻分散，用溶劑把熒光增白劑溶解后攪拌分散，這種方法分散程度很高，但是會帶入溶劑，能夠用的溶劑每種熒光增白劑都不同，具體可以咨詢練達熒光科技。

分散均勻后就可以用于生產使用了，首次生產過程中需要密切關注頭料情況，做好記錄，主要是記錄當時廠內的溫度，濕度，這些都會對產品有些許影響，產品生產后也要注意售后情況問問用戶，產品的白度是否滿意，來決定是否自己要升高一個白度，畢竟客戶才是上帝，你喜歡的白度不一定是客戶喜歡，但是白度也是一個主觀判斷，所以要多問問幾家才可以。

塑料增白劑雖然用量很少，但卻能夠決定產品的外觀品質，因此在選購的時候要格外的謹慎。練達熒光科技建議大家寧肯在選購的時候多花時間，也不要在投入生產后追悔莫及。