PVC扣板因為其材質重量輕、安裝簡便、防水防潮、防蛀蟲，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔熱的良好性能，深受廣大消費者的喜愛。

隨著扣板在市場的走俏，扣板廠家對扣板品質要求也越來越高。很多廠家在生產PVC扣板的過程中多多少少都會遇到一些問題。今天我們來了解一下：PVC扣板生產過程中為什么會發黃?以及如何解決PVC發黃的問題?

一、生產工藝原因

在PVC扣板生產過程中，PVC樹脂受到加熱和螺桿及料筒的剪切作用，會在一定程度上會造成PVC樹脂分解發黃。

解決辦法:

1、適當降低料筒溫度，可以改善發黃的情況。

2、在合理的范圍內減小主機轉速，提高喂料比，可以減輕剪切，并能使螺槽內物料混合更均勻，穩定劑充分發揮作用，從而減輕發黃。

3、開機方法不當也會造成制品發黃，重新開機可能會解決這個問題。

二、樹脂原因

PVC樹脂對熱極為敏感，而PVC扣板的主要原材料就是樹脂。當加熱溫度達到90℃以上時，就會發生輕微的熱分解反應。當溫度升到120℃后分解反應加劇，在150℃左右，過大概10分鐘的情況下，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃-紅-棕-黑。

三、助劑原因

如果更換了助劑的廠家或者批次、型號之后，也可能會導致產品發黃。

解決辦法：

1、 提高穩定劑的含量。

2、 調整內外潤滑劑平衡。

3、 通過顏料補色或更改熒光增白劑配比來解決發黃。

4、 通過添加紫外線吸收劑來增加防老化效果，持久保護不褪色不泛黃

四、扣板行業推薦用什么增白劑?

一般來說，針對本白扣板，可以用常規通用性產品，比如：OB-1、127、KB等。

近年來，PVC扣板行業出現了低溫加工的工藝，如果再使用通用的增白劑型號，就會出現藍條的情況。針對于低溫扣板，練達特地研發了低溫扣板專用增白劑，增加了增白劑的分散性，徹底了解決了低溫藍條的問題。