由于各種樹脂,塑料化學結構不同，在進行加工成型過程中要求不同的加熱溫度（軟化點以上），溫度的高低將直接影響到著色劑的選擇，以使其著色劑在規定的穩定下不發生明顯的顏色變化。用于塑料著色的有機顏料或無機顏料必須具有符合要求的顏色，高的著色強度與鮮艷度，良好的透明性或遮蓋力，同時還應具備下述的各種應用特性：

      1、優良的耐熱穩定性能是作為塑料著色劑的重要指標之一，著色劑耐熱穩定性良好，可防止在受熱時因分解或晶型變化而導致顏色的改變。尤其對某些要求更高成型溫度下的樹脂，如聚酯,聚碳酸脂的著色更應選擇熱穩定性高的著色劑。

      2、優異的耐遷移性能，不發生噴霜現象：基于著色劑分子與樹脂之間結合力大小不同，隨其添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子從樹脂內部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結構,分子鏈的剛性,緊密度有關，也與顏料分子極性,分子大小,溶解與升華特性有關。通常可采用著色塑料與白色塑料（如PVC）在80℃，并施加1KG/cm2壓力，接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。

      3、與樹脂具有良好的相容性與易分散性能，著色劑不應與塑料組分發生反應或被塑料中殘余的催化劑,助劑所分解而影響著色制品質量；著色劑應具有優良的易分散性,粒徑細微且分布集中，以獲得滿意鮮艷度,光澤度,透明性，并防止產生著色強度降低，形成斑點或條痕，乃至降低其機械強度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。

      4、戶外使用的塑料制品著色用的有機顏料更應具有優良的耐光,耐氣候堅牢度。

      5、用于電纜材料及其某些工程材料的著色樹脂，其著色劑的加入應具有特定的電性能，其中電訊材料聚乙烯著色劑應保證顏料生產過程中水洗徹底，不含有電解質雜質，具有規定的阻抗值。

      6、食品包裝以及玩具用的著色塑料，應限制其中重金屬含量，如Pb，Cr，As，Hg等小于0.5µg/g；要求著色用的顏料為無毒或低毒，LD50(小白鼠)500~5000mg/kg體重（以銅酞菁顏料為例，P.B.15，P..G.7，其中LD50>1000mg/kg。