PVC塑料異型材生產(chǎn)及其應(yīng)用中，均會(huì)產(chǎn)生熱光氧化反應(yīng)，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而發(fā)生分子量降低而大分子結(jié)構(gòu)改變。這種化學(xué)變化叫降解，其表現(xiàn)較直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴(yán)重的甚至灰變。很多人認(rèn)為熒光增白劑等助劑產(chǎn)品耐候性能不好析出了導(dǎo)致泛黃！型材變色導(dǎo)致客戶對(duì)PVC材料性能產(chǎn)生懷疑，其產(chǎn)生的后果是嚴(yán)重的。那到底是不是熒光增白劑等助劑產(chǎn)品引起的呢？今天在這里和大家分享一下！

練達(dá)熒光增白劑幫您解決PVC塑料異型材發(fā)黃問(wèn)題

異型材的變色到底是什么情況引起的：

許多人認(rèn)為解決型材加工色澤不一致問(wèn)題，只要使泛黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認(rèn)為，發(fā)黃影響較大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料，加工中會(huì)存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的熒光增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有個(gè)別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可減少份數(shù)、降低成本，其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)以下一些情況：

1型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2加熱變形后型材明顯黃變；

3加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時(shí)間不長(zhǎng)就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

4解決色差時(shí)，單一的方法并不能較理想處理問(wèn)題，如從以下4個(gè)方面全盤考慮，解決起來(lái)更快捷些：

（1）降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；

（2）在復(fù)合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復(fù)合穩(wěn)定劑效果好；

（3）單純加穩(wěn)定劑又不如既選用部分穩(wěn)定劑，又選用耐高溫?zé)晒庠霭讋┗蚋甙锥忍盍稀⒃黾逾伆追坌Ч欤?

     在型材生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)原料及模具等基本條件無(wú)變化時(shí)，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。PVC塑料異型材的變色不單單和加工工藝和加工溫度有關(guān)系還和PVC塑料熒光增白劑助劑有很大關(guān)系！一定要選擇耐候性能好，增白劑效果明顯的PVC塑料熒光增白劑，練達(dá)熒光科技引進(jìn)歐美高端技術(shù)配方，采用優(yōu)質(zhì)高檔進(jìn)口材料，經(jīng)本公司高分子專家多年不斷學(xué)習(xí)、精進(jìn)、創(chuàng)新、研發(fā)生產(chǎn)RQT-B-1PVC塑料專用熒光增白劑耐候等級(jí)極高，耐熱、耐曬、抗氧化，增白、增亮、增艷性能顯著！增白強(qiáng)度高，有強(qiáng)烈熒光。是一款專業(yè)用于PVC管材、型材、扣板等硬質(zhì)塑料的高檔助劑。